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膠印過程中如何搞好洗墨換色

龙之谷手游职业介绍 www.amdfk.icu 在膠印印刷過程中,尤其是單色膠印機,無論Y、M、C、BK四色印刷,還是商標、包裝裝潢往往經常需要洗墨換色,對整個膠印機的輸墨系統進行清洗,然后再換上新墨。洗墨裝置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、緊松調節螺絲組成。

 洗墨的過程:在墨輥上面澆上汽油和洗車水,將刮墨器安裝在洗墨的位置槽里,擰緊調節螺絲,使橡皮刀呈40°角度與膠印機相對應的串墨輥表面接觸,串墨輥縱向和橫向運動,將輸墨系統上的舊墨和汽油源源不斷地通過橡皮刀刮洗到收墨槽里面。

洗墨換色清洗得干凈徹底,對于印刷色相的準確把握起著關鍵作用,通過洗墨印品才能色相正,墨色鮮艷準確,在實際洗墨換色操作過程中要注意以下幾點:

 洗墨的刮墨器裝置,必須是在洗墨換色的時候,或者由于其它因素需要清洗墨輥時才能將其安裝到膠印機上,安裝時將收墨槽兩端的偏心銷軸擱置在固定于膠印機墻板上的支承軸的開口槽中,將調節螺母固定在墻板上的方鐵塊的開口之中。然后開動膠印機,并且擰動調節螺母,使橡皮膠刀的刀刃緩慢地向串墨輥的表面接觸,左右兩端的調節螺絲接觸壓力要求均勻,橡皮刀與串墨輥每一個部位均勻接觸,能夠全面地刮除油墨。

在清洗墨時,為了徹底而干凈地清除掉所有墨輥上的積墨和墨色痕跡,最好從輸墨部件上部,在靠近墨斗區的墨輥上澆撒汽油,這樣,清洗焉的廢墨便從橡膠刀口上部流入收墨槽里,經過一段時間的清洗,就能把墨輥洗干凈。

輸墨部件墨輥和墨斗清洗干凈之后,要揩擦干凈,用干凈、柔軟、整潔無纖維絨毛并吸水性能好的布頭進行清理。

清理洗墨機構的刮墨器安裝位置要準確,將橡皮刀片與串墨輥的表面之間保持相等距離和相同的接觸壓力。

清理干凈后,拿擦布要穩揩擦的速度要快捷,膠印機在運轉情況下切莫讓擦布卷入墨輥之中。

洗墨換色要求操作者從上部墨輥澆撒汽油時,要保持均勻適量,切不要使汽油四處飛濺。

車間嚴禁吸煙和明火,防止洗墨換色時發生火災。

膠印機運轉狀態,擦洗墨輥必須注意安全。

當心上衣的袖口、手和衣角,被墨輥或者滾筒卷入,造成人體傷害。

操作者上衣工作服口袋里禁止攜帶盒尺、鑰匙、硬幣、鉛筆、鋼筆和其它硬物及墨鏟和修機的工具等,以防止其落入墨輥而造成事故。

洗墨換色一般情況下有兩種情況,一種是淺色油墨換成深色油墨,另外一種是深色油墨換成淺色油墨。

淺色油墨換深色油墨的方法

淺顏色的油墨換成深色油墨就顯得比較容易,對于墨輥清洗相應也省時、省力。首先要用墨鏟將墨斗的淺色墨鏟出來,只要用刮墨器清理干凈墨輥上淺色油墨,同時清理遺留在墨輥上的墨皮、紙毛等雜物即可。

 深色油墨換成淺顏色油墨

膠印洗墨換色,深色油墨換成淺色油墨,此時對于墨輥的清潔要求較高,清洗時比較困難,對墨輥清潔程度較高,它要求淺色墨不能被深色墨所污臟,假若清理墨輥上舊墨不徹底干凈將會影響色彩和色相不準確,淺色墨中會有深色墨的影子,因此,必須對墨斗、墨輥、墨鏟等洗得干凈,再用墨鏟將淺談色墨涂布到墨輥上,啟動膠印機,讓墨輥上都均勻粘上淺色墨,然后再澆上汽油清洗掉。如果不干凈的話,也可以重復一次,直到墨輥干凈。

膠印機印薄紙提高速度以及質量的技巧

敲紙時,薄紙與厚紙(100—350g/㎡)的方法不一樣,薄紙敲紙講究敲得均勻、平整,敲紙段間隔愈小愈好,間距最好一樣,以免引起皺紙。一般對于急于上機印刷的紙張,只敲拖梢,讓叼口保持平整,以便順利輸紙。

 紙張壓腳要比印厚紙時小,一般壓5mm左右即可。

輸紙輪盡量調輕,以紙張通過時紙輪能順利滾動為基礎,減小阻力,防止紙張卷曲。

 對于光控系統較好的機臺,如高寶、小森系列膠印機等,要及時清理叼口處的紙灰,最好一個班次清掃一次,以免影響光控靈敏度,導致機器無緣無故?;?。因為,對于薄紙印刷,光控功能更為重要。

印刷車間溫,濕度要與紙庫一致,防止紙張起荷葉邊或收縮,影響套印和輸紙順暢。有條件的企業,使用空調或空氣加濕器可取得較好效果,如沒有條件,可采取灑水和晾紙等手段改善紙張的適印性。

 印刷薄紙時,印刷速度稍快一點較好,收紙系統和輸紙系統會更平穩。

 

 

印前設計完稿時注意事項

在進行印刷稿的印前設計制作完成后,需要對完稿進行仔細查看,以保證印刷中不會出現錯誤。以下就是一些需要注意的事項:

1.版面上的文字距離裁切邊緣必須3mm,以免裁切時被切到。文字必須轉曲線或描外框。文字不要使用系統字,若使用會造成筆劃交錯處有白色節點。文字轉成曲線后,請注意字間或行間是否有跳行或互相重疊的錯亂現象。如果筆劃交錯處有白色節點時,以打散的指令處理即可。黑色文字不要選用套印填色。

2.不能以螢幕或打印機列印的顏色來要求印刷色,客戶制作時必須參照CMYK色譜的百分數來決定制作填色。同時注意:不同廠家生產的CMYK色譜受采用的紙張、油墨種類、印刷壓力等因素的影響,同一色塊會存在差異。

3.同一文檔在不同次印刷時,色彩都會有差異,色差度在10%內為正常(因墨量控制每次都會有不同所致),大機印刷,顧此失彼,如有舊檔要加印,為避免色差過大,只能參照本公司所出的數碼色樣。不同次的印刷成品所出現的色差,不得作為退貨理由。

4.色塊之配色請盡量避免使用深色或滿版色之組合,否則印刷后裁切容易產生背印的情況。名片印刷由于量少,正反面有相同大面積色塊的地方,恕難保證一致及毫無墨點,不得因此作為退貨理由。

5.底紋或底圖顏色不要低于10%,以避免印刷成品時無法呈現。

6.請使用coreidraw9.0中文版設計制作文檔,由于組版的需要,用蘋果機設計的文檔都將轉換成pc格式。在coreidraw中,影像、照片必須以tiff檔格式,CMYK模式輸入,勿以psd檔之格式輸入,所有輸入的影像圖、分離的下落式陰影及使用透明度、濾鏡材質填色owerclip的物件,請在coreidraw中再轉一次點陣圖(色彩為CMYK32位元,解析度為300dpi,反鋸齒補償透明背景使用色彩描述檔皆打勾)。以避免組版時造成馬塞克影像。如以調整節點的方式縮小點陣圖,也請再轉一次點陣圖(選項如前),避免點陣圖輸出時部分被遮蓋。使用coreldraw的"濾鏡特效"處理過的物件同樣也請轉一次點陣圖(選項如前),以保萬無一失。

7.所有輸入或自繪的圖形,其線框粗細不可小于是0.1mm,否則印刷品會造成斷線或無法呈現的狀況。另外,線框不可設定“隨影像縮放”,否則印刷輸出時會形成不規則線。

8.當漸層之物件置入圖框精確剪裁,請將其轉為點陣圖(方法同第6點),因為置入之圖框漸層 與其他物件群組后再做旋轉,其漸層之方向并不會一起旋轉。另外,任何漸層物件皆不可設定“邊緣寬度”,因為輸出機的解釋不同,有時會造成漸層邊緣填色不足。

9.雙面雙折名片請標示折線及正反面。

10.因從網絡下單無色稿可以校對,如有嚴格標準色之色塊恕無法保證完全相同。

11.不論名片、卡片,不論單面、雙面,不論人數多少或款式多少,一律置于同一頁面,不要分頁制作。

收銀紙分切機張力系統

收銀紙分切機張力系統 收銀紙經過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切,將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸,在分切機上運轉分切的半成 品是一個放卷與收卷的工藝過程,此過程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個部分

所謂張力是為了牽引紙張并將其按標準卷到卷芯上,必須給紙張施加一定的拉伸并張緊的牽引力,其中張緊紙張控制力即為張 力。張力控制是指能夠持久地控制紙張在設備上輸送時的張力的能力,這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效,包括 機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下,它也有能力保證鋁箔不產生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控 制,自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中,當卷徑變化到某一階段,由操作者調節手動電源裝置,從而達到 控制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值,然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控 制器,通過此信號與控制器預先設定的張力值對比,計算出控制信號,自動控制執行單元,則使實際張力值與預設張力值相等 ,以達到穩定張力的目的。設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產品的成品率,張力過大,收卷過緊,紙張易產生皺紋, 張力不足,紙張容易在卷上產生軸上滑移嚴重錯位,以至造成無法卸卷和咬紙,并造成分切時放卷軸產生大幅度擺動,影響分 切質量,所以分切機必須具有良好的張力檢測系統。

1.分切機放卷張力檢測系統:

張力傳感器檢測它是對張力直接檢測,與機械緊密結合在一起,設有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用,將 它們裝在檢測導輥兩側的端軸上。料帶通過檢測導輥兩側的施加負載,使張力傳感器敏感元件產生位移或變形,從而檢測出實 際張力值,并將此張力數據轉換成張力信號反饋給張力控制器,

2.分切機收放卷張力的衰減及張力補償:

一般認為紙張收放卷時維持紙張張力恒定,有利于紙張成品表現質量,其實不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增 加,按一定的規律增加鋁紙張張力,而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制 。手動張力控制需要操作者根據母料卷直徑重量大小不斷調整。詳見www.igppe.com或咨詢上海廣平印刷設備有限公司,可以 解決您小卷產品生產中的疑難雜癥。